دپارتمان‌ها
دفتر فنی
مراحل پیش از ساخت شامل طراحی، تهیه نقشههای سازه، تهیه نقشههای کارگاهی، تنظیم لیست متریال و چک لیستهای ساخت در دفتر فنی پارس دژ با بهره گیری از مهندسین مجرب و توانا انجام میگیرد. این دفتر مراحل ساخت و نصب سازه‌ها را نیز با در نظر گرفتن استانداردهای به روز و چک لیستهای از پیش تهیه شده کنترل و در صورت لزوم اصلاح مینماید.
در مراحل طراحی از نرم افزارهای SAP، ETABS و SAFE و در مرحله تهیه نقشههای کارگاهی از نرم افزار Tekla Structures استفاده میگردد. همچنین برنامه ریزی و کنترل پروژهها نیز با استفاده از نرم افزارMS Project در دفترفنی شرکت انجام می‌پذیرد.
کارخانه
کارخانه تولید سازه‌های فلزی پارس دژ در کیلومتر 21 جاده تهران – قم، جاده وهن آباد، روبروی سد خاکی فشافویه واقع گردیده است. کارخانه دارای زمینی به مساحت 20،000 مترمربع و سالنهایی به مساحت 1،500 مترمربع میباشد و توان تولید سالانه 4،000 تن اسکلت فلزی صنعتی و ساختمانی را دارد. سالنهای فاز دوم کارخانه نیز به مساحت 3،000 مترمربع در حال احداث میباشند که ظرفیت تولید سالانه را تا 12،000 تن در سال افزایش خواهد داد.
کنترل کیفیت
شرکت پارس دژ بمنظور ارتقای کیفیت سازه‌های تولیدی از سیستم جامع کنترل کیفی برخوردار بوده که با استفاده از دستور العملهای کنترل ضمن تولید، پس از اتمام هر مرحله، محصول بازرسی و ردیابی شده و در صورت تایید با صدور مجوز به مرحله بعدی منتقل میگردد. نظارت بر کیفیت مواد اولیه قبل از تحویل به انبار نیز از وظایف مهم این بخش است.
بازرسی مواد اولیه شامل موارد ذیل میباشد:
بررسی آنالیز شیمیایی مواد اولیه (شامل ورق ها و مقاطع استاندارد)
بازرسی چشمی (Visual Test)
آزمایش تورق (Lamination check)
بازرسی مواد مصرفی جوشکاری (الکترود، سیم جوش، پودر و …)
سیستم مدیریت کیفیت در پارس دژ بر اساس استاندارد بین المللی ISO9001:2008 در حال اجرا بوده و قطعات به درخواست واحد کنترل کیفیت برای حصول اطمینان از کیفیت جوش مطابق الزامات آئین نامه جوشكاری ساختمانی ایران (نشریه شماره ۲۲۸ سازمان مدیریت و برنامهریزی کشور) و AWS تحت كنترل و بازرسی قرار میگیرند.
آزمایش های مورد اجرا بر روی قطعات مطابق دستورالعملهای مربوطه و استاندارد AWS:
بازرسی چشمی جوش (VT)
بازرسی به وسیله مایعات نفوذ کننده (PT)
بازرسی به وسیله ذرات مغناطیسی (MT)
بازرسی به استفاده از امواج ماورای صوتی (UT)
كنترل درجه حرارت فلز و عملیات پیش گرما
HSE
احد HSE پارس دژ با در نظر گرفتن آخرین دستورالعملها و استانداردها، ایمنی و سلامت شغلی کلیه عوامل کارخانه و پروژهها را برقرار میسازد و ریسک مخاطرات ناشی از محیط کار را به حداقل رسانده و از حوادث احتمالی پیشگیری مینماید. این واحد در تمامی مراحل کار ملاحظات زیست محیطی را در نظر گرفته و در اولویت برنامه‌های اجرابی پروژهها قرار میدهد. همچنین دستور العملهای کار در محیطهای ویژه (بنا به درخواست کارفرما) توسط این واحد تدوین و نظارت کامل بر اجرای آن در طول پروژه صورت میگیرد.
پارس دژ با اخذ گواهینامههای ISO14001 (سیستم مدیریت محیط زیست) و OHSAS18001 (سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه‌ای)، نظام آراستگی 5S را بمنظور دستیابی به محیط کاری مطلوب، در اجرای پروژهها عملیاتی مینماید.
خلاصه مراحل اجرایی نظام 5S شامل موارد ذیل میباشد:
ساماندهی محیط: تعیین اولویتها و حذف عوامل غیر ضروری پروژهها و مبارزه با عوامل آلودگی و تعمیر خرابیها
نظم و ترتیب: استقرار منظم ماشین آلات و اشیاء بطوری که شی مورد نیاز در زمان مورد نظر و بمقدار مورد نیاز دردسترس باشد.
پاکیزهسازی: پاکسازی محیط بصورت کامل و بازبینی و رفع اشکلات جزئی احتمالی بصورت مداوم.
استاندارد سازی: تدوین و نوشتاری کردن روشها و تهیه بروشورها و دفترچههای راهنما
سازمان یافتگی و انضباط کاری: آراستگی و انجام صحیح کار به طور معمول و مکرر و آمادگی با حوادث احتمالی
