پروژه های اخیر
دپارتمانها

دفتر فنی
مراحل پیش از ساخت شامل طراحی، تهیه نقشههای سازه، تهیه نقشههای کارگاهی، تنظیم لیست متریال و چک لیستهای ساخت در دفتر فنی پارس دژ با بهره گیری از مهندسین مجرب و توانا انجام میگیرد. این دفتر مراحل ساخت و نصب سازهها را نیز با در نظر گرفتن استانداردهای به روز و چک لیستهای از پیش تهیه شده کنترل و در صورت لزوم اصلاح مینماید.
در مراحل طراحی از نرم افزارهای SAP، ETABS و SAFE و در مرحله تهیه نقشههای کارگاهی از نرم افزار Tekla Structures استفاده میگردد. همچنین برنامه ریزی و کنترل پروژهها نیز با استفاده از نرم افزارMS Project در دفترفنی شرکت انجام میپذیرد.

کنترل کیفیت
شرکت پارس دژ بمنظور ارتقای کیفیت سازههای تولیدی از سیستم جامع کنترل کیفی برخوردار بوده که با استفاده از دستور العملهای کنترل ضمن تولید، پس از اتمام هر مرحله، محصول بازرسی و ردیابی شده و در صورت تایید با صدور مجوز به مرحله بعدی منتقل میگردد. نظارت بر کیفیت مواد اولیه قبل از تحویل به انبار نیز از وظایف مهم این بخش است.
بازرسی مواد اولیه شامل موارد ذیل میباشد: بررسی آنالیز شیمیایی مواد اولیه (شامل ورق ها و مقاطع استاندارد) بازرسی چشمی (Visual Test) آزمایش تورق (Lamination check) بازرسی مواد مصرفی جوشکاری (الکترود، سیم جوش، پودر و …) سیستم مدیریت کیفیت در پارس دژ بر اساس استاندارد بین المللی ISO9001:2008 در حال اجرا بوده

کارخانه
کارخانه تولید سازههای فلزی پارس دژ در کیلومتر 21 جاده تهران – قم، جاده وهن آباد، روبروی سد خاکی فشافویه واقع گردیده است. کارخانه دارای زمینی به مساحت 20،000 مترمربع و سالنهایی به مساحت 1،500 مترمربع میباشد و توان تولید سالانه 4،000 تن اسکلت فلزی صنعتی و ساختمانی را دارد. سالنهای فاز دوم کارخانه نیز به مساحت 3،000 مترمربع در حال احداث میباشند که ظرفیت تولید سالانه را تا 12،000 تن در سال افزایش خواهد داد.

HSE
واحد HSE پارس دژ با در نظر گرفتن آخرین دستورالعملها و استانداردها، ایمنی و سلامت شغلی کلیه عوامل کارخانه و پروژهها را برقرار میسازد و ریسک مخاطرات ناشی از محیط کار را به حداقل رسانده و از حوادث احتمالی پیشگیری مینماید. این واحد در تمامی مراحل کار ملاحظات زیست محیطی را در نظر گرفته و در اولویت برنامههای اجرابی پروژهها قرار میدهد. همچنین دستور العملهای کار در محیطهای ویژه (بنا به درخواست کارفرما) توسط این واحد تدوین و نظارت کامل بر اجرای آن در طول پروژه صورت میگیرد.
اخبار اخیر

ساخت سولههای جدید با ubm , kspan
ساخت سولههای جدید با ubm , kspan امروزه با توسعه یافتن علم و تکنولوژی دیگر روشهای سنتی و قدیمی پاسخگوی نیازهای کنونی نمیباشند زیرا رقابت در دو زمینه قیمت و سرعت ساخت از بسیار زیاد شده و از اهمیت ویژهای بر خوردارند، به همین دلیل هماکنون روشهای ساخت سوله نیز تغییر کرده و از دستگاههایی…

اجزای سوله
اجزای سوله سولهها دارای اجزای مشخص و تعریف شدهای هستند، هر قسمت از سوله توسط مهندسین محاسب جزء به جزء محاسبه و طراحی میگردد. بخشی از مشخصترین اجزاء سوله به شرح زیر میباشد: قاب خمشی با تکیه گاه ساده یا گیردار شامل ستونها خرپاها یا رفترها مهارهای طولی که عموماً به صورت قوطی با لوله…

جرثقیل در سوله
جرثقیل: بایستی نوع پل جرثقیل (تک پل یا دو پل) در ابتدا مشخص گردد. چون این گزینه به سه عامل مربوط میشود: یکی فاصله چرخهای راهبر پل، دوم وزن پل و سوم محل حرکت ارابه که در حالت تک پل زیر پل و در حالت دو پل روی آنها میباشد. لازم است پل بر اساس…

کنترل کمانشهای موضعی در سوله
کنترل کمانشهای موضعی: طبق آییننامه فولاد ایران و سایرمراجع بینالمللی لازم است علاوه بر کنترل تنش در اعضای سازهای فولادی که از تیر ورق ساخته میشوند. نسبتهای عرض به ضخامت نیز برای بال و جان اعضا از حدود مشخصی تجاوز نکند تا از کمانش موضعی جلوگیری گردد. به نظر میرسد با کاهش تنش موجود به…

لزوم کاربرد شناژهای رابط در عرض سوله
لزوم کاربرد شناژهای رابط در عرض سوله: اگرچه مورد خاصی در مورد اتصال عرضی فونداسیونهای منفرد سوله درعرض در آییننامهها ذکر نشده اما به برخی از محاسن که در ذیل میآید مهندسان را ترغیب میکند که به صورت دو در میان یا سه در میان از این کمربندها استفاده کنند: الف- این کلافها به عنوان…